উচ্চ - গুণমান তামা টার্মিনাল লগগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল, টার্মিনালের পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন কাঁচামাল নির্বাচন প্রয়োজন। উদাহরণ হিসাবে সিকেএসের এসসি সিরিজ কপার টিউব টার্মিনালগুলি গ্রহণ করা, সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত মূল পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে যেমনতামার উপাদান নির্বাচন, টিউব প্রসেসিং, টার্মিনাল গঠন, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং মান নিয়ন্ত্রণনিম্নলিখিত হিসাবে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া বিশদ সহ:
1। কপার টিউব কাটিয়া (যথার্থ নিয়ন্ত্রণ)
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টিউব কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করে প্রক্রিয়াজাত করা, সার্ভো সিস্টেমটি টিউব দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে সেট করে (± 0.1 মিমি ত্রুটি সহ)। সরঞ্জামগুলি শুরু করার পরে, তামা টিউবটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটিয়া স্টেশনে একটি স্টেপিং মেকানিজম দ্বারা খাওয়ানো হয়, যেখানে একটি উচ্চ - গতি ঘোরানো সাপ ব্লেড, একটি কুলিং সিস্টেমের সাথে মিলিত, বুড় - ফ্রি কাটিং সম্পূর্ণ করে। সমাপ্ত টিউবগুলি অনুভূমিকভাবে একটি স্লাইডের মাধ্যমে একটি সংগ্রহ বাক্সে খাওয়ানো হয়, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো এবং প্রক্রিয়া জুড়ে - দৈর্ঘ্যের কাটা অর্জন করে।
2। ওয়্যার এন্ট্রি চ্যামফারিং (হিউম্যানাইজড ডিজাইন)
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ডাবল - হেড চ্যামফারিং মেশিনের খাওয়ানো পোর্টে কাটা তামা টিউবগুলি রাখুন, যা অভিন্ন খাওয়ানোর জন্য একটি স্পন্দিত প্লেট ব্যবহার করে। একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত, সরঞ্জামগুলির ফিক্সচারটি টিউবের উভয় প্রান্তে একযোগে 45 ডিগ্রি চ্যামফারিং সম্পাদন করে, চ্যাম্পার গভীরতার সাথে প্রোগ্রামিংয়ের মাধ্যমে (সাধারণত 0.3-0.5 মিমি) যথাযথভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য। এই প্রক্রিয়াটি টিউব খোলার থেকে তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি সরিয়ে দেয়, তারের সন্নিবেশ মসৃণতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং অন্তরণ স্তরটির ক্ষতি রোধ করে।
3। তাপ চিকিত্সা (পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশন)
অ্যানিলিং কপার টিউবগুলি নরম করতে ব্যবহৃত হয়: টিউবগুলি একটি তাপমাত্রায় রাখুন - নিয়ন্ত্রিত চেম্বারে এবং এগুলিকে 30 মিনিটের জন্য নাইট্রোজেন প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলের অধীনে 500-600 ডিগ্রিতে রাখুন, তারপরে চুল্লি সহ ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করুন। এই প্রক্রিয়াটি টিউবগুলিতে ঠান্ডা - কাজের চাপ থেকে মুক্তি দেয়, এইচআরবি 70–85 থেকে এইচআরবি 40-55 এ কঠোরতা হ্রাস করে 100% আইএসিএসের চেয়ে বেশি বা সমান পরিবাহিতা বজায় রাখার সময়, নমনীয়তা এবং বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্সকে ভারসাম্যপূর্ণ করে তোলে।
4। অক্সাইড স্তর চিকিত্সা (পরিবাহিতা আশ্বাস)
তাপ চিকিত্সার পরে, টিউব পৃষ্ঠের উপর একটি কিউও অক্সাইড স্তর তৈরি হয়, যা অবশ্যই এর মাধ্যমে সরানো উচিতরাসায়নিক পিকিং: 5 মিনিটের অতিস্বনক পরিষ্কারের জন্য 5% পাতলা সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণে টিউবগুলি নিমজ্জিত করুন, তারপরে ধুয়ে ফেলুন এবং ডিওনাইজড জল দিয়ে শুকনো। এই পদক্ষেপটি অভ্যন্তরীণ প্রাচীর অক্সাইড স্তরটি পুরোপুরি অপসারণ নিশ্চিত করে, ক্রিম্পিংয়ের পরে পরিবাহী বাধা গঠন রোধ করে (অক্সাইড স্তরটির প্রতিরোধ ক্ষমতাটি খাঁটি তামা থেকে বেশি মাত্রার 3-5 অর্ডার)।
5 .. স্ট্যাম্পিং গঠন (যথার্থ মেশিনিং)
তিনটি - স্টেশন অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপ সম্পূর্ণ করতে একটি উচ্চ - স্পিড পাঞ্চ প্রেসে একটি প্রগতিশীল ডাই ইনস্টল করুন:
সমতল স্টেশন: রাউন্ড টিউবটি একটি ডি - আকৃতির ক্রস - বিভাগে টিপুন, প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা ± 0.02 মিমি নিয়ন্ত্রিত;
ট্রিমিং স্টেশন: বারগুলি কেটে ফেলুন এবং টার্মিনালের মূল কনট্যুর তৈরি করুন;
পাঞ্চিং স্টেশন: এইচ 7 গ্রেডে নিয়ন্ত্রিত একটি গর্ত ব্যাসের সহনশীলতার সাথে মেশিন বোল্ট সংযোগ গর্ত।
প্রতি মিনিটে 80-1220 টুকরা স্থিতিশীল উত্পাদন ক্ষমতা অর্জনের জন্য ডাই সেন্সর সহ স্পন্দিত প্লেট ফিডিং সিস্টেম 联动 (ইন্টারলকস)।
6। ডিবুরিং (পরিবাহিতা অপ্টিমাইজেশন)
ব্যবহারইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডেবারিং: টার্মিনালটিকে অ্যানোড হিসাবে বিবেচনা করুন এবং এটি একটি ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণে নিমজ্জিত করুন, পালসড কারেন্টের মাধ্যমে প্রান্তগুলিতে মাইক্রো - প্রসারণ দ্রবীভূত করুন। চিকিত্সার পরে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ 1.6μm এর চেয়ে কম বা সমান, যোগাযোগের প্রতিরোধের 15-20%হ্রাস করে, যখন traditional তিহ্যবাহী যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিংয়ের কারণে সৃষ্ট স্তর ক্ষতিগুলি দূর করে।
7। সারফেস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং (জারা প্রতিরোধের বর্ধন)
প্রয়োগ কটিন ধাতুপট্টাবৃত প্রক্রিয়াজারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে: একটি ঘন 5-8μm টিন স্তর গঠনের জন্য 2–3A/DM² এর বর্তমান ঘনত্বের 5-8 মিনিটের জন্য একটি অ্যাসিডিক টিন প্লেটিং সলিউশন (এসএন²+ ঘনত্ব 8-12 জি/এল) এবং প্লেট ব্যবহার করুন। লেপ আঠালোটি ক্রস -} কাট পদ্ধতি (আইএসও 2409) এর মাধ্যমে পরীক্ষা করা হয়, একটি খোসা ছাড়ানো অঞ্চল 5%এর চেয়ে কম বা সমান, এবং লবণ স্প্রে টেস্টিং (আইএসও 9227) 48 ঘন্টার চেয়ে বেশি বা সমান জন্য কোনও ক্ষয় দেখায় না।
8। পূর্ণ - প্রক্রিয়া মানের নিয়ন্ত্রণ (গুণমানের নিশ্চয়তা)
মাত্রিক পরিদর্শন: প্রতি ঘন্টা 5 টুকরো নমুনা এবং টিউব ব্যাস, প্রাচীরের বেধ এবং একটি গর্তের অবস্থান সহনশীলতা একটি (দুটি - মাত্রিক ইমেজিং প্রজেক্টর) ব্যবহার করে পরিমাপ করুন;
পারফরম্যান্স টেস্টিং: একটি মাইক্রো - ওহমিটার সহ যোগাযোগের প্রতিরোধের (কম বা সমান বা সমান) সনাক্ত করুন এবং একটি টেনসিল টেস্টিং মেশিন সহ ক্রিম্পিং শক্তি (800n এর চেয়ে বেশি বা সমান) যাচাই করুন;
উপস্থিতি স্ক্রিনিং: পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি, লেপ বাদ দেওয়া এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন, ত্রুটিযুক্ত পণ্য প্রত্যাখ্যানের হার 99.5%এর চেয়ে বেশি বা সমান;
প্যাকেজিং স্পেসিফিকেশন: 500 টি টুকরো বাক্সে সমাপ্ত পণ্যগুলি প্যাক করুন, আর্দ্রতার সাথে রেখাযুক্ত - প্রুফ পেপার এবং একটি কারখানার পরিদর্শন প্রতিবেদনের সাথে সংযুক্ত, ব্যাচের ট্রেসেবিলিটি কোডগুলি বাইরের কার্টনে চিহ্নিত করা হয়েছে।
প্রক্রিয়া মূল পয়েন্টগুলির সংক্ষিপ্তসার
এই প্রক্রিয়া একত্রিত হয়যথার্থ মেশিনিংএবংরাসায়নিক চিকিত্সা প্রযুক্তিটার্মিনালগুলির বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা (পরিবাহিতা, যোগাযোগের প্রতিরোধের) এবং তাদের যান্ত্রিক শক্তি এবং পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা উভয়ই পদ্ধতিগত মানের নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে নিশ্চিত করতে। তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রা বক্ররেখা এবং প্লেটিং স্তর বেধ নিয়ন্ত্রণের মতো সমালোচনামূলক প্রক্রিয়াগুলি একটি এমইএস সিস্টেমের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয়, ট্রেসযোগ্য এবং স্থিতিশীল উত্পাদন পরিচালনা সক্ষম করে।